双螺杆挤出试验机的工作原理基于螺杆在筒体中的旋转运动

双螺杆挤出试验机，作为塑料加工领域的核心设备之一，凭借其结构设计和高效的加工能力，在众多科研机构、高校及企业中发挥着不可替代的作用。本文将详细介绍它的用途、原理及性能特点，为您揭开这一塑料加工创新引擎的神秘面纱。

一、用途

双螺杆挤出试验机主要用于聚合物塑料方面的研究，适用于各高校、企业和研究所的研究开发。它不仅能够完成玻纤增强、阻燃料造粒、高填充料造粒、热敏性物料造粒等多种任务，还能处理浓色母粒、防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒等复杂工艺。此外，该设备在电缆料造粒、XLPE管材料造粒、热固性塑料混炼挤出等方面也表现出色。其应用范围广泛，涵盖了PP-R管、PE燃气管、PEX交联管等多种塑料管材，以及PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。通过调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构，双螺杆挤出试验机还能适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材，为塑料加工行业提供了无限可能。

二、工作原理

双螺杆挤出试验机的工作原理基于螺杆在筒体中的旋转运动，通过螺杆的转动将塑料向前推动。螺杆结构类似于一个斜面或斜坡缠绕在中心层上，其设计旨在增加压力以便克服塑料在挤出过程中的各种阻力。这些阻力包括固体颗粒对筒壁的摩擦力、螺杆转动前几圈时颗粒之间的相互摩擦力、熔体在筒壁上的附着力以及熔体被向前推动时其内部的物流阻力。

在挤出过程中，热量是关键因素之一。塑料在加热时熔化，在冷却时再次凝固。熔化塑料的热量主要来源于电机克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时产生于筒体内的摩擦热量，以及筒体/模具加热器的辅助加热。电机输入的能量转化为摩擦热量，使塑料达到融化温度，从而顺利完成挤出过程。

三、性能特点

1.高效混炼与塑化能力：具有出色的混炼和塑化能力，能够充分混合和塑化物料，确保产品质量稳定。其螺杆系统可分为输送段、熔融段、塑化段和排料段，各段协同作用，实现物料的均匀输送和高效塑化。

2.结构坚固耐用：该设备整体结构设计合理，结构坚固耐用，不易损坏。螺杆采用热处理碳化工艺，硬度强且不易磨损，使用寿命是普通料杆的三倍。同时，先进的润滑系统和保护轴承设计，进一步延长了设备的使用寿命。

3.灵活的操作与维护：配备先进的控制系统，操作简便且灵敏度高。同时，其剖分式机筒设计使得螺杆和机筒内衬套可随意组合，便于根据物料品种等工艺要求灵活调整螺纹元件结构形式。这种设计不仅提高了设备的通用性和专用性，还方便了日常维护和维修。

4.节能环保：

与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机在低速下即可获得满意的混炼效果，物料在机器中停留时间短，受到的剪切热小，适合加工热敏感性大的物料。此外，其稳定的加热器供热和高效的冷却系统确保了能量的有效利用和节约，降低了能耗和生产成本。